Ebben a cikkben az oldószermentes kompozit eljárásban elterjedt papír-műanyag elválasztást elemezzük részletesen.
Papír és műanyag szétválasztása
A papír-műanyag kompozit lényege, hogy a ragasztót köztes közegként használják a fólia lamináló gép hengerén, külső melegítő és nyomás, kétirányú nedvesítés, áthatolás, oxidáció és kötőhártya szárítás hatására. a papír növényi rostja, a műanyag nem poláris polimer filmje és a tintaréteg, hogy hatékony adszorpciót hozzon létre és a papír műanyagot szilárdan megkösse.
A papírműanyag-leválás jelensége elsősorban a kompozit film nem kellő leválási szilárdságában nyilvánul meg, a ragasztó nem szárad meg, és a papírnyomtatvány elválik a műanyag fólián lévő ragasztórétegtől.Ez a jelenség könnyen megjelenik a nagy nyomtatási területtel és nagy mezővel rendelkező termékeknél.A felületen lévő vastag tintaréteg miatt a ragasztó nehezen nedvesedik, diffundál és behatol.
- 1.Fő szempont
A papír és a műanyag szétválasztását számos tényező befolyásolja.A papír simasága, egyenletessége, víztartalma, a műanyag fólia különféle tulajdonságai, a nyomdafesték réteg vastagsága, a segédanyagok száma, a papír-műanyag kompozit során fellépő hőmérséklet és nyomás, a gyártási környezet higiéniája, a hőmérséklet és a relatív páratartalom mind hatással lesz. papír-műanyag kompozit eredményén.
- 2.Kezelés
1) A tinta tintarétege túl vastag, ami a ragasztó behatolását és diffúzióját eredményezi, ami a papír és a műanyag elválását eredményezi.A kezelési módszer a ragasztó bevonat tömegének növelése és a nyomás növelése.
2) Ha a tintaréteg nem vagy teljesen száraz, a tintarétegben maradó oldószer gyengíti a tapadást, és papír-műanyag elválasztást hoz létre.A kezelési módszer az, hogy a kompaundálás előtt meg kell várni, amíg a termék tinta kiszárad.
3) A nyomat felületén lévő maradék por akadályozza a papír és a műanyag fólia közötti tapadást is, ami a papír és a műanyag szétválását eredményezi.A kezelési módszer az, hogy mechanikus és kézi módszerekkel töröljük le a port a nyomtatott anyagok felületéről, majd a keveréket.
4) A működési folyamat nem szabványos, a nyomás túl kicsi, és a gép sebessége gyors, ami a papír és a műanyag szétválását eredményezi.A kezelési módszer a folyamat specifikációinak szigorú betartása, a filmbevonat nyomásának megfelelő növelése és a gép sebességének csökkentése.
5) A ragasztót felszívja a papír és a nyomdafesték, és a papír plasztikus elválása a nem megfelelő bevonattömeg miatt.A ragasztót újra kell formálni, és a bevonat tömegét a gyártó követelményei szerint kell meghatározni.
6) A műanyag fólia felületén a koronakezelés nem megfelelő, vagy meghaladja az élettartamot, ami a papír és a műanyag szétválását eredményezi a kezelőfelület meghibásodása miatt.Koronázza meg a műanyag hordozót vagy újítsa meg a műanyag fóliát a filmbevonat koronastandardja szerint.
7) Egykomponensű ragasztó alkalmazása esetén, ha a papír és a műanyag a levegő elégtelen páratartalma miatt elválik, kézi párásítást kell végezni az egykomponensű ragasztófeldolgozási technológia páratartalom követelményei szerint.
8) Győződjön meg arról, hogy a ragasztó a garanciális időszakon belül van, és a gyártó előírásainak megfelelően tárolja és használja.Például a kétkomponensű automata keverő jó állapotban van, hogy biztosítsa az arány pontosságát, egyenletességét és elegendőségét.
Feladás időpontja: 2021. december 30