Termékek

A kompozit filmek kikeményedését és javítását célzó javaslatok

Az ideális kikeményedési hatások eléréséhez több tényezőt kell figyelembe venni, többek között:

1. A gyógyító helyiség formája és ideális állapota: a fűtőberendezésből és az alagútból származó forró szél sebessége és mennyisége; a talajban és a gyógyító helyiség két vagy több oldalán elegendő és egyenletes hőmérsékletű forró szél fúj; kicsi különbség a tényleges és a beállított hőmérséklet között, valamint a hőmegőrzés és a hulladékelvezetés kielégíti a kéréseket; a fóliatekercseket könnyű mozgatni és venni.

2. A termékek megfelelnek a műszaki követelményeknek.

3. A lamináló alátétek funkciói, korona értéke, hőállósága stb.

4. Ragasztók: oldószeres ragasztó, oldószermentes ragasztó, egy- vagy kétkomponensű vízbázisú ragasztó, forró olvadék ragasztó stb.

Ez a cikk elsősorban a lamináló fóliákra és ragasztókra összpontosít.

1. Lamináló fóliák

A széles körben használt PE -fólia fizikai, hőállósága és gázteljesítménye jobb lesz, ha a PE -sűrűség emelkedik. Az azonos sűrűségű, de különböző gyártási folyamatú PE -fóliák teljesítménye eltérő.

A CPE gyorsan lehűthető, alacsony kristályossággal, nagy átlátszósággal és alacsony zavarossággal. De a molekuláris elrendezés szabálytalan, emiatt rossz a gát teljesítménye, ami nagy áteresztőképesség. És ugyanez a helyzet az LDPE -vel. Ezért a kötési hőmérséklet nem lehet túl magas PE -fóliák használatakor. Ha a PE hőállósága javul, a kötési hőmérséklet magasabb lehet.

2. Ragasztók

2.1 Ethyl Ragasztó alapú

A lamináló fóliák és ragasztók teljesítményétől függően a kikeményedési feltételek különböző szintekre oszthatók:

1. Hőmérséklet 35, idő 24-48h

2. Hőmérséklet 35-40, idő 24-48h

3. Hőmérséklet 42-45, idő 48-72 óra

4. Hőmérséklet 45-55, idő 48-96h

5. Különleges, 100 feletti hőmérséklet, idő a műszaki támogatásnak megfelelően.

A közönséges termékek esetében, figyelembe véve a fóliák sűrűségét, vastagságát, blokkolásgátlását, hőállóságát, valamint a zsákok méretét, a kötési hőmérséklet nem lehet túl magas. Általában 42-45vagy az alatt elég, idő 48-72 óra.

A nagy teljesítményű és finom hőállóságot igénylő külső lamináló fóliák alkalmasak magas hőmérsékletű, például 50 feletti hőkezelésre. A belső fóliák, mint például a PE vagy a hőzáró CPP, 42-45, a kötési idő hosszabb lehet.

A nagy teljesítményű és nagy hőállóságú forraló vagy retort termékeknek meg kell felelniük a ragasztógyár által biztosított kikeményítési feltételeknek.

A kötési időnek meg kell felelnie a reakció teljességének, a súrlódási együtthatónak és a hőszigetelési teljesítménynek.

A speciális termékek magasabb kötési hőmérsékletet igényelhetnek.

2.2 Oldószermentes ragasztó

Ha a tömítési teljesítmény megfelel a követelménynek, akkor az oldószermentes lamináló termékek esetében, amelyek belső rétegei kis sűrűségűek, a ragasztók sok szabad monomert tartalmaznak, ami megnehezíti a tömítést. Ezért alacsony hőmérsékleten történő szárítás ajánlott, 38-40.

Ha a reakció teljességi aránya megfelel a követelménynek, akkor hosszabb kikeményedési időt kell figyelembe venni.

Ha a hőzáró fóliák nagy sűrűségűek, a kikeményedési hőmérsékletnek 40-45 ° C-nak kell lennie. Ha javítani kell a reakció teljességi sebességét és a hőszigetelési teljesítményt, akkor a kötési időnek hosszabbnak kell lennie.

Szigorúan tesztelni kell a tömeggyártás előtt, a minőség biztosítása érdekében.

Sőt, figyelembe kell venni a páratartalmat. Különösen száraz télen a megfelelő páratartalom felgyorsíthatja a reakciósebességet.

2.3 Vízbázisú ragasztók

A VMCPP laminálásakor a laminálógépnek elég száraznak kell lennie, különben az aluminizált réteg oxidálódik. A kötés során a hőmérséklet nem lehet túl magas vagy túl alacsony. A magas hőmérséklet magas súrlódási együtthatóhoz vezet.

2.4 Forró olvadék ragasztó

Általában természetes kikeményedést válasszon, de figyelembe kell venni az olvadás utáni tapadási teljesítményt.

3. Szigorúan szabályozza a kötési hőmérsékletet

A kutatások szerint a reakciósebesség szempontjából 30 alatt szinte nincs reakció. 30 felett, minden 10magasabb, a reakciósebesség körülbelül négyszeresére javul. DeNem helyes a hőmérséklet javítása, hogy vakon gyorsítsa a reakciósebességet, több tényezőt is figyelembe kell vennitényleges reakciósebesség, súrlódási együttható és hőzáró szilárdság.

A legjobb kötési eredmény elérése érdekében a keményítési hőmérsékletet a lamináló fóliák és szerkezetek szerint különböző szempontokra kell osztani.

Jelenleg az alábbi gyakori problémák a következők:

Az egyik, hogy a kikeményedési hőmérséklet túl alacsony, ezért alacsony a reakciósebesség, és a terméknek gondjai vannak a forró lezárás vagy forralás után.

Másodszor, a kötési hőmérséklet túl magas, és a forró tömítőfólia alacsony sűrűségű. A termék rossz melegzárási teljesítménygel, nagy súrlódási együtthatóval és rossz blokkolásgátló hatással rendelkezik.

4. Következtetés

A legjobb kikeményedési hatás elérése érdekében a kikeményedési hőmérsékletet és időt a környezet hőmérséklete és páratartalma, a fólia és a ragasztó teljesítménye határozza meg.


Feladás ideje: 2021. ápr