Az ideális gyógyulási hatás eléréséhez több tényezőt is figyelembe kell venni, többek között:
1. A szárító helyiség formája és ideális állapot: a fűtőberendezésből és az alagútból érkező forró szél sebessége és mennyisége;a talajon és a kezelőhelyiség két vagy több oldalán elegendő és egyenletes hőmérsékletű forró szél fúj;kis különbség a tényleges és a beállított hőmérséklet között, valamint a hőmegőrzés és a hulladékleadás megfelel az igényeknek;a fóliatekercsek könnyen mozgathatók és elvihetők.
2. A termékek megfelelnek a műszaki követelményeknek.
3. A laminált fóliák funkciói, koronaértéke, hőállósága stb.
4. Ragasztók: oldószeres ragasztó, oldószermentes ragasztó, egy- vagy kétkomponensű vízbázisú ragasztó, melegen olvadó ragasztó stb.
Ez a cikk elsősorban a lamináló fóliákra és ragasztókra összpontosít.
1. Lamináló fóliák
A széles körben használt PE fólia fizikai, hőállósága és záróképessége jobb lesz, ha a PE sűrűsége nő.Az azonos sűrűségű, de eltérő gyártási eljárással rendelkező PE-fóliák eltérő teljesítményűek.
A CPE gyorsan lehűthető, alacsony kristályossággal, nagy átlátszósággal és alacsony zavarossággal.De a molekuláris elrendeződés szabálytalan, ami rossz gátateljesítményt tesz lehetővé, ami nagy áteresztőképességű.És ez így van az LDPE-vel is.Ezért a keményedési hőmérsékletnek nem szabad túl magasnak lennie PE fóliák használatakor.Ha a PE hőállósága javul, a kikeményedési hőmérséklet magasabb lehet.
2. Ragasztók
2.1 Ethylalapú ragasztó
A lamináló fóliák és ragasztók teljesítménye szerint a kikeményedési feltételek különböző szintekre oszthatók:
1. Hőmérséklet 35℃, idő 24-48h
2. Hőmérséklet 35-40℃, idő 24-48h
3. Hőmérséklet 42-45℃, idő 48-72h
4. Hőmérséklet 45-55℃, idő 48-96h
5. Speciális, 100 feletti hőmérséklet℃, az idő a technikai támogatás szerint.
A gyakori termékek esetében, figyelembe véve a fóliák sűrűségét, vastagságát, blokkolásgátlóját, hőállóságát, valamint a zacskók méretét, a kikeményedési hőmérséklet nem lehet túl magas.Általában 42-45℃vagy az alatt is elég, idő 48-72 óra.
A nagy teljesítményt és finom hőállóságot igénylő külső laminált fóliák magas hőmérsékleten történő kikeményítésre alkalmasak, például 50 felett℃.A belső fóliák, mint a PE vagy a hőszigetelő CPP, alkalmasak a 42-45℃, a kötési idő hosszabb lehet.
A nagy teljesítményt és hőállóságot igénylő forrásban lévő vagy retort termékeknek meg kell felelniük a ragasztógyár által biztosított kötési feltételeknek.
A kikeményedési időnek meg kell felelnie a reakció befejeződési sebességének, a súrlódási együtthatónak és a hőszigetelési teljesítménynek.
Speciális termékek magasabb kikeményedési hőmérsékletet igényelhetnek.
2.2 Oldószermentes ragasztó
Ha a tömítési teljesítmény megfelel a követelménynek, az oldószermentes laminált termékek esetében, amelyek belső fóliái kis sűrűségűek, a ragasztókban sok szabad monomer van, ami megnehezíti a tömítést.Ezért alacsony hőmérsékleten történő kikeményítés javasolt, 38-40℃.
Ha a reakció befejeződési sebessége megfelel a követelményeknek, hosszabb kikeményedési időt kell fontolóra venni.
Ha a hőszigetelő fóliák nagy sűrűségűek, a kikeményedési hőmérsékletnek 40-45 °C-nak kell lennie℃. Ha a reakció befejeződési sebességét és a hőhegesztési teljesítményt javítani kell, a kikeményedési időnek hosszabbnak kell lennie.
Szigorú tesztelés kötelező a tömeggyártás előtt, a minőség biztosítása érdekében.
Sőt, a páratartalmat is figyelembe kell venni.Különösen száraz télen a megfelelő páratartalom felgyorsíthatja a reakciósebességet.
2.3 Vízbázisú ragasztók
A VMCPP laminálásakor a laminálógépnek elég száraznak kell lennie, különben az aluminizált réteg oxidálódik.A kikeményedés során a hőmérséklet nem lehet túl magas vagy túl alacsony.A magas hőmérséklet magas súrlódási együtthatóhoz vezet.
2.4 Hot Melt ragasztó
Általában a természetes kikeményedést választják, de figyelni kell az olvadás utáni tapadási teljesítményre.
3. Szigorúan szabályozza a kikeményedési hőmérsékletet
A kutatások szerint a reakciósebesség szempontjából 30 alatt szinte nincs reakció℃. 30 felett℃, minden 10℃magasabb, a reakciósebesség körülbelül 4-szeresére javul.DeNem helyes a hőmérséklet javítása a reakciósebesség vakon gyorsítása érdekében, több tényezőt is figyelembe kell venni:tényleges reakciósebesség, súrlódási tényező és hőszigetelő szilárdság.
A legjobb kikeményedési eredmény elérése érdekében a kikeményedési hőmérsékletet különböző szempontokra kell osztani, a laminált fóliák és szerkezetek szerint.
Jelenleg a gyakori problémák a következők:
Az egyik, a keményedési hőmérséklet túl alacsony, ami alacsony reakciósebességet eredményez, és a termékkel problémák merülnek fel forró lezárás vagy forralás után.
Másodszor, a keményedési hőmérséklet túl magas, és a forró zárófólia sűrűsége alacsony.A terméknek rossz a forró tömítési teljesítménye, magas a súrlódási együtthatója és rossz a blokkolásgátló hatása.
4. Következtetés
A legjobb kikeményedési hatás elérése érdekében a kikeményedési hőmérsékletet és időt a környezet hőmérséklete és páratartalma, a film teljesítménye és a ragasztóképesség függvényében kell meghatározni.
Feladás időpontja: 2021.04.22