Absztrakt: Ez a cikk elemzi az oldószermentes kompozit magas hőmérsékletű retortatasak alkalmazását és fejlesztési trendjét, és bemutatja a folyamatszabályozás főbb pontjait, beleértve a bevonat mennyiségének beállítását és megerősítését, a környezet páratartalmát, a berendezés paramétereinek beállítását. működését, nyersanyagigényét stb.
A gőzölési és sterilizálási módszer évek óta létezik.Kínában az oldószermentes ragasztók késői fejlesztése miatt szinte mindegyiket felhasználták magas hőmérsékletű főzési csomagolások kompozitizálására.Most az oldószermentes ragasztók tíz éven át tartó fejlesztésen mentek keresztül Kínában, jelentős fejlesztésekkel a berendezések, a nyersanyagok, a személyzet és a technológia terén.A nemzeti környezetvédelmi politikával összefüggésben a színes nyomdaipari vállalkozások nagyobb fejlesztési teret teremtettek az oldószermentes ragasztók számára a profit és a fejlődés érdekében, a termelési kapacitás növelésének tényezője által. Ezért az oldószermentes ragasztók lefedettsége egyre nagyobb széles, és ezek közé tartozik a gőzölés, a sterilizálás és a csomagolás.
1.A főzési sterilizálás fogalma és az oldószermentes ragasztók alkalmazása
A főzési sterilizálás a baktériumok légmentesen záródó edényekben történő lezárásának és elpusztításának folyamata nyomás és melegítés alkalmazásával.Alkalmazási szerkezetét tekintve a gőzölő és sterilizáló csomagolások jelenleg alapvetően két típusra oszthatók: műanyag és alumínium-műanyag szerkezetekre.A főzési feltételek két szintre oszthatók: félmagas hőmérsékletű főzés (100 felett° C-től 121-ig° C) és magas hőmérsékletű főzés (121 felett° C-től 145-ig° C).Az oldószermentes ragasztók mostantól lefedik a 121 °C-on végzett főzési sterilizálást° C és alatta.
Az alkalmazható termékek tekintetében engedjék meg, hogy röviden bemutassam a Kangda számos termékének alkalmazási helyzetét:
Műanyag szerkezet: A WD8116-ot széles körben és éretten alkalmazzák NY/RCPP-ben 121° C;
Alumínium műanyag szerkezet: A WD8262 alkalmazása AL/RCPP-ben 121° C is eléggé kiforrott.
Ugyanakkor az alumínium-műanyag szerkezet főzési és sterilizálási alkalmazásakor a WD8262 közepes (etil-maltol) tolerancia teljesítménye is meglehetősen jó.
2. A magas hőmérsékletű főzés jövőbeli fejlesztési iránya
Az ismert három- és négyrétegű szerkezetek mellett a főbb anyagok a PET, AL, NY és RCPP.A piacon lévő főzési termékekhez azonban más anyagokat is elkezdtek alkalmazni, mint például az átlátszó alumínium bevonat, a magas hőmérsékleten főzhető polietilén fólia stb. Ezeket azonban nem használták nagy mennyiségben vagy nagy mennyiségben, és a széleskörű alkalmazásuk alapjait még hosszabb ideig és több folyamaton keresztül kell tesztelni. Elvileg oldószermentes ragasztók is alkalmazhatók, és a tényleges hatást is szívesen látják a színes nyomdák által ellenőrizni és tesztelni.
Emellett az oldószermentes ragasztók a sterilizálási hőmérséklet tekintetében is javítják a teljesítményüket.Jelenleg jelentős előrelépés történt a Konda New Materials oldószermentes termékeinek teljesítményellenőrzésében 125-ös körülmények között.° C és 128° C-on, és erőfeszítéseket tesznek a magasabb hőmérsékletű főzési csúcsok elérésére, például 135 fokra° C főzés és még 145 is° C főzés.
3. Az alkalmazás és a folyamatszabályozás főbb pontjai
3.1A ragasztó mennyiségének beállítása és megerősítése
Napjainkban az oldószermentes berendezések népszerűsége növekszik, és számos gyártó több tapasztalatot és betekintést szerzett az oldószermentes berendezések használatába.A magas hőmérsékletű főzési sterilizálási eljárás azonban még mindig bizonyos rétegközi ragasztót (azaz vastagságot) igényel, és az általános eljárásokban alkalmazott ragasztómennyiség nem elegendő a főzési sterilizálás igényeinek kielégítésére.Ezért, ha oldószermentes ragasztót használunk kompozit főzési csomagoláshoz, a felvitt ragasztó mennyiségét növelni kell, az ajánlott tartomány 1,8-2,5 g/m².
3.2 A környezet páratartalmi tartománya
Napjainkban sok gyártó kezdi felismerni és fontosnak tartja a környezeti tényezők termékminőségre gyakorolt hatását.A tanúsítás és számos gyakorlati eset összefoglalása után a környezet páratartalmát 40% és 70% között javasolt szabályozni.Ha túl alacsony a páratartalom, akkor párásítani kell, ha pedig túl magas, akkor párátlanítani kell.Mivel a környezetben lévő víz egy része részt vesz az oldószermentes ragasztó reakciójában, a túlzott víz részvétel azonban csökkentheti a ragasztó molekulatömegét és bizonyos mellékreakciókat okozhat, ezáltal befolyásolva a főzés során a magas hőmérséklettel szembeni ellenállást.Ezért magas hőmérsékletű és páratartalmú környezetben kissé módosítani kell az A/B alkatrészek konfigurációját.
3.3 Paraméterbeállítások a készülék működéséhez
A paraméterbeállítások a különböző eszközmodellek és konfigurációk szerint vannak beállítva;A feszültség beállítása és az adagolási arány pontossága az ellenőrzés és a megerősítés részlete.Az oldószermentes berendezések nagyfokú automatizáltsága, precizitása, kényelmes kezelhetősége a maga előnye, de az aprólékosság és az óvatosság jelentőségét is magában rejti.Mindig is hangsúlyoztuk, hogy az oldószermentes gyártási műveletek aprólékos folyamat.
3.4 Nyersanyagokra vonatkozó követelmények
A vékonyréteg-alapanyagok jó síksága, felületi nedvesíthetősége, zsugorodási sebessége és egyenletes nedvességtartalma szükséges a kompozit anyagok főzésének befejezéséhez.
- Az oldószermentes kompozitok előnyei
Jelenleg az iparban a magas hőmérsékletű főzési és sterilizálási termékek főként oldószer alapú ragasztókat használnak száraz keveréshez.A száraz kompozithoz képest az oldószermentes kompozit főzési termékek használata a következő előnyökkel rendelkezik:
4.1hatékonysági előnyök
Az oldószermentes ragasztók alkalmazásának előnye elsősorban a gyártási kapacitás növekedése.Mint ismeretes, a száraz kompozit technológia alkalmazása a magas hőmérsékletű főző- és sterilizáló anyagok feldolgozására viszonylag alacsony, általában 100 m/perc körüli gyártási sebességgel rendelkezik.Egyes felszerelési feltételek és gyártásellenőrzés jók, és 120-130 m/perc sebességet érhetnek el.A körülmények azonban nem ideálisak, csak 80-90m/perc vagy még ennél is alacsonyabb.Az oldószermentes ragasztók és kompozit berendezések alapvető kimeneti kapacitása jobb, mint a száraz kompozité, és a kompozit sebessége elérheti a 200 m / percet.
4.2költségelőny
Az oldószeralapú, magas hőmérsékletű főzőragasztóra felvitt ragasztó mennyisége nagy, alapvetően 4,0 g/m-re van szabályozva² Bal és jobb oldalon a határérték nem kevesebb, mint 3,5 g/m²；Még akkor is, ha az oldószermentes főzőragasztóra felvitt ragasztó mennyisége 2,5g/m² Az oldószer alapú módszerekhez képest jelentős költségelőnnyel is rendelkezik a magas ragasztótartalom miatt.
4.3Előnyök a biztonság és a környezetvédelem terén
Oldószer alapú, magas hőmérsékletű főzőragasztó alkalmazása során a hígításhoz nagy mennyiségű etil-acetátot kell hozzáadni, ami káros a környezetvédelemre és a gyártóműhely biztonságára.Hajlamos a magas oldószer-maradvány problémájára is.Az oldószermentes ragasztóknak pedig egyáltalán nincs ilyen aggálya.
4.4Energiatakarékossági előnyök
Az oldószeralapú ragasztókompozit termékek keményedési aránya viszonylag magas, alapvetően 50° C vagy magasabb;Az érlelési idő 72 óra vagy több legyen.Az oldószermentes főzőragasztó reakciósebessége viszonylag gyors, és alacsonyabb lesz a kikeményedési hőmérséklet és a kikeményedési idő iránti igény.Általában a kikeményedési hőmérséklet 35° C~48° C, és a kikeményedési idő 24-48 óra, ami hatékonyan segítheti az ügyfeleket a ciklus lerövidítésében.
5. Következtetés
Összefoglalva, az oldószermentes ragasztók egyedi tulajdonságaikból adódóan a színes nyomdaipari vállalkozások, a ragasztóipari vállalkozások és az oldószermentes kompozit berendezéseket gyártó vállalkozások hosszú évek óta együttműködnek, támogatják egymást, értékes tapasztalatokat és tudást biztosítva saját területükön.Hiszünk abban, hogy az oldószermentes ragasztók a jövőben szélesebb körben alkalmazhatók. A Kangda New Materials fejlesztési filozófiája: „Keményen dolgozunk azon, hogy értéket teremtsünk az ügyfelek számára, és mozgassuk őket”.Reméljük, hogy magas hőmérsékletű főzőtermékeink több színes nyomdaipari vállalkozást segíthetnek új, oldószermentes kompozit alkalmazási területek felfedezésében.
Feladás időpontja: 2023. december 22