Absztrakt: Ez a cikk elsősorban az oldószermentes kompozit folyamat ellenőrzési pontjait mutatja be, beleértve a hőmérséklet-szabályozást, a bevonat mennyiségének szabályozását, a feszültségszabályozást, a nyomásszabályozást, a tinta és a ragasztó illesztését, a páratartalom és környezet szabályozását, a ragasztó előmelegítését stb.
Egyre gyakrabban használnak oldószermentes kompozitokat, és ennek a folyamatnak a jó kihasználása mindenkit foglalkoztat.Az oldószermentes kompozitok jó felhasználása érdekében a szerző nyomatékosan javasolja, hogy a feltételekkel rendelkező vállalkozások több oldószermentes berendezést vagy dupla ragasztós hengert használjanak, azaz két ragasztóhengert, amelyek közül az egyik a termék szerkezetének nagy részét lefedő univerzális ragasztót tartalmaz. a másik pedig a felületre vagy a belső rétegre megfelelő funkcionális ragasztó kiválasztása kiegészítésként a megrendelő termékszerkezete alapján.
A kettős gumihenger használatának előnyei a következők: növelheti az oldószermentes kompozitok alkalmazási körét, csökkentheti a károsanyag-kibocsátást, alacsonyak a költségek és a hatékonyság.És nincs szükség a ragasztóhenger gyakori tisztítására, a ragasztók cseréjére és a hulladék csökkentésére.A termék minőségének biztosítása érdekében a termék és az ügyfelek igényei alapján is választhat ragasztót.
A hosszú távú ügyfélszolgálat során összefoglaltam néhány folyamatszabályozási pontot is, amelyekre oda kell figyelni az oldószermentes kompozitban való jó munka érdekében.
1.Tiszta
A jó oldószermentes kompozit eléréséhez először is tisztának kell lenni, ami szintén egy olyan szempont, amelyet a vállalkozások könnyen figyelmen kívül hagynak.
A rögzített merev hengernek, a mérőmerev hengernek, a bevonóhengernek, a bevonó nyomóhengernek, az összetett merev hengernek, a keverővezető csőnek, a keverőgép fő- és térhálósító hengerének, valamint a különféle vezetőgörgőknek tisztának és idegen tárgyaktól mentesnek kell lenniük, mert ezeken a területeken bármilyen idegen tárgy buborékokat és fehér foltokat okoz a kompozit film felületén.
2.Hőmérsékletszabályozás
Az oldószermentes ragasztó fő összetevője az NCO, míg a térhálósító anyag az OH.A fő- és térhálósítószerek sűrűsége, viszkozitása, teljesítménye, valamint olyan tényezők, mint a ragasztó élettartama, hőmérséklete, kötési hőmérséklete és ideje, mind befolyásolhatják a kompozit minőségét.
Az oldószermentes poliuretán ragasztó nagy viszkozitású szobahőmérsékleten a kis oldószermolekulák hiánya, a nagy intermolekuláris erők és a hidrogénkötések kialakulása miatt.A felmelegítés hatékonyan csökkentheti a viszkozitást, de a túl magas hőmérséklet könnyen gélesedéshez vezethet, nagy molekulatömegű gyanták keletkezhetnek, ami megnehezíti vagy egyenetlenné teszi a bevonatot.Ezért nagyon fontos a bevonat hőmérsékletének szabályozása.
Általában a ragasztószállítók referenciaként megadnak bizonyos használati paramétereket az ügyfeleknek, és a használati hőmérsékletet általában tartományértékként adják meg.
Minél magasabb a hőmérséklet a keverés előtt, annál alacsonyabb a viszkozitás;minél magasabb a hőmérséklet keverés után, annál nagyobb a viszkozitás.
A mérőhenger és a bevonóhenger hőmérséklet-beállítása elsősorban a ragasztó viszkozitásától függ.Minél nagyobb a ragasztó viszkozitása, annál magasabb a mérőhenger hőmérséklete.A kompozit henger hőmérséklete általában 50 ± 5 °C körül szabályozható.
3. A ragasztó mennyiségének szabályozása
A különböző kompozit anyagoktól függően eltérő mennyiségű ragasztó használható.Amint a táblázatban látható, a ragasztómennyiség hozzávetőleges tartománya adott, és a gyártás során a ragasztómennyiség szabályozását elsősorban a mérőhenger és a fix henger közötti hézag és sebességarány határozza meg.A ragasztó felhordásának mennyisége
4.nyomásszabályozás
Tekintettel arra, hogy a bevonóhenger szabályozza a felvitt ragasztó mennyiségét a két könnyű henger közötti hézag és sebesség arány alapján, a bevonó nyomás nagysága közvetlenül befolyásolja a felvitt ragasztó mennyiségét.Minél nagyobb a nyomás, annál kisebb mennyiségű ragasztó kerül felhordásra.
5. A tinta és a ragasztó közötti kompatibilitás
Az oldószermentes ragasztók és a festékek kompatibilitása manapság általában jó.Ha azonban a vállalatok tintagyártót vagy ragasztórendszert váltanak, akkor is el kell végezniük a kompatibilitási vizsgálatot.
6.Tension szabályozás
Az oldószermentes kompozitnál nagyon fontos a feszültségszabályozás, mivel kezdeti tapadása meglehetősen alacsony.Ha az elülső és a hátsó membrán feszültsége nem egyezik, fennáll annak a lehetősége, hogy az érési folyamat során a membránok zsugorodása eltérő lehet, ami buborékok, alagutak megjelenését eredményezheti.
Általában a második adagolást lehetőleg csökkenteni kell, vastagabb filmeknél pedig megfelelően növelni kell a kompozit henger feszültségét és hőmérsékletét.Lehetőleg kerülje a kompozit film felkunkorodását.
7.A páratartalom és a környezet szabályozása
Rendszeresen ellenőrizze a páratartalom változását, és ennek megfelelően állítsa be a főszer és a térhálósító arányát.Az oldószermentes kompozit gyors sebessége miatt, ha a páratartalom túl magas, a ragasztóval bevont kompozit film továbbra is érintkezésbe kerül a levegő nedvességével, némi NCO-t fogyasztva, ami olyan jelenségeket eredményez, mint a ragasztó nem szárad és rossz hámlás.
Az oldószermentes laminálógép nagy sebessége miatt a felhasznált hordozó statikus elektromosságot generál, aminek következtében a nyomófólia könnyen felszívja a port és a szennyeződéseket, ami befolyásolja a termék megjelenési minőségét.Ezért a gyártási környezetnek viszonylag zártnak kell lennie, a műhelyt a kívánt hőmérsékleti és páratartalom-tartományon belül kell tartani.
8.Ragasztó előmelegítés
Általában a ragasztót a hengerbe való belépés előtt előzetesen fel kell melegíteni, és a kevert ragasztót csak bizonyos hőmérsékletre való felmelegítés után lehet felvinni, hogy biztosítsa a ragasztó átviteli sebességét.
9. Következtetés
A jelenlegi szakaszban, ahol az oldószermentes kompozit és a száraz kompozit egymás mellett létezik, a vállalkozásoknak maximalizálniuk kell a berendezések kihasználtságát és a profitot.Az eljárás lehet oldószermentes kompozit, és soha nem lesz száraz kompozit.A termelés ésszerű és hatékony megszervezése, a meglévő berendezések hatékony hasznosítása.A folyamat irányításával és pontos kezelési kézikönyvek kialakításával csökkenthetők a szükségtelen termelési veszteségek.
Feladás időpontja: 2023. december 21