Termékek

Az oldószermentes vegyületeljárás szabályozási pontjai

Absztrakt: Ez a cikk elsősorban az oldószermentes kompozit folyamat ellenőrzési pontjait mutatja be, beleértve a hőmérséklet-szabályozást, a bevonat mennyiségének szabályozását, a feszültségszabályozást, a nyomásszabályozást, a tinta és a ragasztó illesztését, a páratartalom és környezet szabályozását, a ragasztó előmelegítését stb.

Egyre gyakrabban használnak oldószermentes kompozitokat, és ennek a folyamatnak a jó kihasználása mindenkit foglalkoztat.Az oldószermentes kompozitok jó felhasználása érdekében a szerző nyomatékosan javasolja, hogy a feltételekkel rendelkező vállalkozások több oldószermentes berendezést vagy dupla ragasztós hengert használjanak, azaz két ragasztóhengert, amelyek közül az egyik a termék szerkezetének nagy részét lefedő univerzális ragasztót tartalmaz. a másik pedig a felületre vagy a belső rétegre megfelelő funkcionális ragasztó kiválasztása kiegészítésként a megrendelő termékszerkezete alapján.

A kettős gumihenger használatának előnyei a következők: növelheti az oldószermentes kompozitok alkalmazási körét, csökkentheti a károsanyag-kibocsátást, alacsonyak a költségek és a hatékonyság.És nincs szükség a ragasztóhenger gyakori tisztítására, a ragasztók cseréjére és a hulladék csökkentésére.A termék minőségének biztosítása érdekében a termék és az ügyfelek igényei alapján is választhat ragasztót.

A hosszú távú ügyfélszolgálat során összefoglaltam néhány folyamatszabályozási pontot is, amelyekre oda kell figyelni az oldószermentes kompozitban való jó munka érdekében.

1.Tiszta

A jó oldószermentes kompozit eléréséhez először is tisztának kell lenni, ami szintén egy olyan szempont, amelyet a vállalkozások könnyen figyelmen kívül hagynak.

A rögzített merev hengernek, a mérőmerev hengernek, a bevonóhengernek, a bevonó nyomóhengernek, az összetett merev hengernek, a keverővezető csőnek, a keverőgép fő- és térhálósító hengerének, valamint a különféle vezetőgörgőknek tisztának és idegen tárgyaktól mentesnek kell lenniük, mert ezeken a területeken bármilyen idegen tárgy buborékokat és fehér foltokat okoz a kompozit film felületén.

2.Hőmérsékletszabályozás

Az oldószermentes ragasztó fő összetevője az NCO, míg a térhálósító anyag az OH.A fő- és térhálósítószerek sűrűsége, viszkozitása, teljesítménye, valamint olyan tényezők, mint a ragasztó élettartama, hőmérséklete, kötési hőmérséklete és ideje, mind befolyásolhatják a kompozit minőségét.

Az oldószermentes poliuretán ragasztó nagy viszkozitású szobahőmérsékleten a kis oldószermolekulák hiánya, a nagy intermolekuláris erők és a hidrogénkötések kialakulása miatt.A felmelegítés hatékonyan csökkentheti a viszkozitást, de a túl magas hőmérséklet könnyen gélesedéshez vezethet, nagy molekulatömegű gyanták keletkezhetnek, ami megnehezíti vagy egyenetlenné teszi a bevonatot.Ezért nagyon fontos a bevonat hőmérsékletének szabályozása.

Általában a ragasztószállítók referenciaként megadnak bizonyos használati paramétereket az ügyfeleknek, és a használati hőmérsékletet általában tartományértékként adják meg.

Minél magasabb a hőmérséklet a keverés előtt, annál alacsonyabb a viszkozitás;minél magasabb a hőmérséklet keverés után, annál nagyobb a viszkozitás.

A mérőhenger és a bevonóhenger hőmérséklet-beállítása elsősorban a ragasztó viszkozitásától függ.Minél nagyobb a ragasztó viszkozitása, annál magasabb a mérőhenger hőmérséklete.A kompozit henger hőmérséklete általában 50 ± 5 °C körül szabályozható.

3. A ragasztó mennyiségének szabályozása

A különböző kompozit anyagoktól függően eltérő mennyiségű ragasztó használható.Amint a táblázatban látható, a ragasztómennyiség hozzávetőleges tartománya adott, és a gyártás során a ragasztómennyiség szabályozását főként a mérőhenger és a rögzített henger közötti hézag és sebességarány határozza meg.A ragasztó felhordásának mennyisége

4.nyomásszabályozás

Tekintettel arra, hogy a bevonóhenger szabályozza a felvitt ragasztó mennyiségét a két könnyű henger közötti hézag és sebesség arány alapján, a bevonó nyomás nagysága közvetlenül befolyásolja a felvitt ragasztó mennyiségét.Minél nagyobb a nyomás, annál kisebb mennyiségű ragasztó kerül felhordásra.

5. A tinta és a ragasztó közötti kompatibilitás

Az oldószermentes ragasztók és a festékek kompatibilitása manapság általában jó.Ha azonban a vállalatok tintagyártót vagy ragasztórendszert váltanak, akkor is el kell végezniük a kompatibilitási vizsgálatot.

6.Tension szabályozás

Az oldószermentes kompozitnál nagyon fontos a feszültségszabályozás, mivel kezdeti tapadása meglehetősen alacsony.Ha az elülső és a hátsó membrán feszültsége nem egyezik, fennáll annak a lehetősége, hogy az érési folyamat során a membránok zsugorodása eltérő lehet, ami buborékok, alagutak megjelenését eredményezheti.

Általában a második adagolást lehetőleg csökkenteni kell, vastagabb filmeknél pedig megfelelően növelni kell a kompozit henger feszültségét és hőmérsékletét.Lehetőleg kerülje a kompozit film felkunkorodását.

7.A páratartalom és a környezet szabályozása

Rendszeresen ellenőrizze a páratartalom változását, és ennek megfelelően állítsa be a főszer és a térhálósítószer arányát.Az oldószermentes kompozit gyors sebessége miatt, ha a páratartalom túl magas, a ragasztóval bevont kompozit film továbbra is érintkezésbe kerül a levegő nedvességével, némi NCO-t fogyasztva, ami olyan jelenségeket eredményez, mint a ragasztó nem szárad és rossz hámlás.

Az oldószermentes laminálógép nagy sebessége miatt a felhasznált hordozó statikus elektromosságot generál, aminek következtében a nyomófólia könnyen felszívja a port és a szennyeződéseket, ami befolyásolja a termék megjelenési minőségét.Ezért a gyártási környezetnek viszonylag zártnak kell lennie, a műhelyt a kívánt hőmérsékleti és páratartalom-tartományon belül kell tartani.

8.Ragasztó előmelegítés

Általában a ragasztót a hengerbe való belépés előtt előzetesen fel kell melegíteni, és a kevert ragasztót csak bizonyos hőmérsékletre való felmelegítés után lehet felvinni, hogy biztosítsa a ragasztó átviteli sebességét.

9. Következtetés

A jelenlegi szakaszban, ahol az oldószermentes kompozit és a száraz kompozit egymás mellett él, a vállalkozásoknak maximalizálniuk kell a berendezések kihasználtságát és a profitot.Az eljárás lehet oldószermentes kompozit, és soha nem lesz száraz kompozit.A termelés ésszerű és hatékony megszervezése, a meglévő berendezések hatékony hasznosítása.A folyamat irányításával és precíz kezelési útmutatókkal csökkenthetők a szükségtelen termelési veszteségek.

 


Feladás időpontja: 2023. december 21