Absztrakt: Ez a cikk a PET/VMCPP és PET/VMPET/PE kompozit filmek fehérpont-problémáját elemzi, amikor ezeket kompozitokként állítják elő, és bemutatja a megfelelő megoldásokat.
Az alumínium bevonatú kompozit fólia lágy csomagolóanyag, amely „alumínium fényű” alumíniummal bevont fóliák (általában VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE stb., amelyek közül a VMPET és a VMCPP a leggyakrabban használt) és átlátszó műanyag fóliák összekeverésével jön létre.Élelmiszerek, egészségügyi termékek, kozmetikumok és egyéb termékek csomagolására használják. Kiváló fémes fénye, kényelme, megfizethetősége és viszonylag jó záróképessége miatt széles körben alkalmazzák (jobb zárótulajdonságok, mint a műanyag kompozit fóliák, olcsóbb és olcsóbb). könnyebb, mint az alumínium-műanyag kompozit filmek).Az alumínium bevonatú kompozit filmek gyártása során azonban gyakran előfordulnak fehér foltok.Ez különösen nyilvánvaló a PET/VMCPP és PET/VMPET/PE szerkezetű kompozit fóliatermékeknél.
1、 A „fehér foltok” okai és megoldásai
A „fehér folt” jelenség leírása: A kompozit film megjelenésén jól látható fehér foltok láthatók, amelyek véletlenszerűen eloszlanak és egyenletes méretűek.Különösen a nem nyomtatott kompozit filmeknél és a teljes lemezfehér tintánál vagy a világos színű tintával készült kompozit filmeknél ez nyilvánvalóbb.
1.1 Nem megfelelő felületi feszültség az alumínium bevonat alumínium bevonat oldalán.
Általában a felületi feszültség vizsgálatát a kompozit előtt használt fólia koronafelületén kell elvégezni, de néha figyelmen kívül hagyják az alumíniumbevonat vizsgálatát.Különösen a VMCPP fóliák esetében, mivel a CPP alapfóliában kis molekulájú adalékok kicsapódnak, a hosszú ideig tárolt VMCPP fóliák alumíniummal bevont felülete hajlamos az elégtelen feszültségre.
1.2 A ragasztó nem megfelelő szintezése
Az oldószer alapú ragasztóknak meg kell választaniuk az optimális munkaoldat koncentrációt a termék kézikönyve szerint, hogy biztosítsák a ragasztó optimális kiegyenlítését.A viszkozitásvizsgálat ellenőrzését pedig a folyamatos gyártási összetett folyamat során kell végrehajtani.Amikor a viszkozitás jelentősen megnő, azonnal hozzá kell adni az oldószereket.A feltételekkel rendelkező vállalkozások zárt automata szivattyús ragasztóberendezést választhatnak.Az oldószermentes ragasztók optimális fűtési hőmérsékletét a termék kézikönyve szerint kell kiválasztani.Ezen túlmenően, figyelembe véve az oldószermentes aktiválási időszak kérdését, hosszú idő után a mérőhengerben lévő ragasztót időben le kell üríteni.
1.3 Gyenge összetett folyamat
A PET/VMCPP szerkezeteknél a VMCPP fólia kis vastagsága és könnyű nyújthatósága miatt a lamináló henger nyomása nem lehet túl nagy a laminálás során, és a tekercselés feszültsége sem lehet túl nagy.Ha azonban a PET/VMCPP szerkezet kompozit, a PET fólia merev filmje miatt célszerű a laminálóhenger nyomását és a tekercselési feszültséget megfelelően növelni a kompozit során.
A megfelelő kompozit folyamatparamétereket a kompozit berendezés helyzete alapján kell megfogalmazni, ha a különböző alumínium bevonatszerkezetek kompozitok.
1.4 A kompozit filmbe belépő idegen tárgyak „fehér foltokat okozva”
Az idegen tárgyak elsősorban por, gumirészecskék vagy törmelékek.A por és törmelék főként a műhelyből származik, és nagyobb valószínűséggel fordul elő, ha a műhelyhigiénia nem megfelelő.A gumirészecskék főleg gumitárcsákból, bevonóhengerekből vagy kötőhengerekből származnak.Ha a kompozit üzem nem pormentes műhely, akkor törekedjen a kompozit műhely tisztaságára és rendezettségére is, a tisztításhoz poreltávolító vagy szűrőberendezést (bevonóberendezés, vezetőgörgő, ragasztóberendezés és egyéb alkatrészek) fel kell szerelni.Különösen a bevonóhengert, kaparót, simítóhengert stb. kell rendszeresen tisztítani.
1.5 A gyártóműhelyben a magas páratartalom „fehér foltokhoz” vezet
Különösen az esős évszakban, amikor a műhely páratartalma ≥ 80%, a kompozit film hajlamosabb a „fehér foltok” jelenségre.Szereljen fel egy hőmérséklet- és páratartalom-mérőt a műhelyben a hőmérséklet- és páratartalom-változások rögzítésére, és számítsa ki a fehér foltok megjelenésének valószínűségét.A feltételekkel rendelkező vállalkozások mérlegelhetik párátlanító berendezések telepítését.A jó zárótulajdonságokkal rendelkező többrétegű kompozit szerkezetek esetében megfontolandó a gyártás felfüggesztése vagy az egyrétegű több vagy szakaszos kompozit szerkezetek előállítása.Ezenkívül a ragasztó normál teljesítményének biztosítása mellett javasolt a megfelelően felhasznált térhálósítószer mennyiségének csökkentése, általában 5%-kal.
1.6 Ragasztási felület
Ha nem találunk nyilvánvaló rendellenességet, és a „fehér foltok” problémája nem oldható meg, szóba jöhet az alumínium bevonat oldali bevonási folyamat.Ennek a folyamatnak azonban jelentős korlátai vannak.Különösen, ha a VMCPP vagy VMPET alumíniumbevonat hőnek és feszültségnek van kitéve a sütőben, hajlamos a húzó deformációra, és az összetett eljárást módosítani kell.Ezenkívül az alumínium bevonatréteg leválási szilárdsága csökkenhet.
1.7 Különleges magyarázat arra a helyzetre, amikor a leállás után nem észleltek rendellenességet, de az érlelés után „fehér foltok” jelentek meg:
Ez a fajta probléma hajlamos a jó záró tulajdonságokkal rendelkező kompozit membránszerkezeteknél előfordulni.A PET/VMCPP és PET/VMPET/PE szerkezeteknél, ha a membrán szerkezete vastag, vagy KBOPP vagy KPET fóliák használatakor könnyen „fehér foltok” keletkezhetnek az öregedés után.
Más szerkezetek nagy zárórétegű kompozit fóliái is hajlamosak ugyanerre a problémára.Ilyen például a vastag alumíniumfólia vagy vékony filmek, például a KNY használata.
A „fehér folt” jelenség fő oka az, hogy gázszivárgás van a kompozit membránon belül.Ez a gáz lehet a visszamaradt oldószerek túlfolyása vagy a térhálósítószer és a vízgőz közötti reakció során keletkező szén-dioxid gáz túlfolyása.A gáz túlcsordulása után a kompozit fólia jó zárótulajdonságai miatt nem tud kiürülni, így a kompozit rétegben „fehér foltok” (buborékok) jelennek meg.
Megoldás: Oldószer alapú ragasztó összekeverésekor a folyamat paramétereit, például a sütő hőmérsékletét, a levegő térfogatát és a negatív nyomást jól be kell állítani, hogy a ragasztórétegben ne maradjon oldószer.Szabályozza a páratartalmat a műhelyben, és válasszon egy zárt ragasztóbevonat-rendszert.Fontolja meg olyan térhálósító szer használatát, amely nem képez buborékokat.Ezenkívül oldószer alapú ragasztók használatakor meg kell vizsgálni az oldószer nedvességtartalmát, a nedvességtartalom követelménye ≤ 0,03%.
A fentiek bevezetők a kompozit filmeknél előforduló „fehér foltok” jelenségébe, de a tényleges gyártás során különböző okok okozhatnak ilyen problémákat, és a tényleges gyártási helyzet alapján szükséges ítéleteket és fejlesztéseket hozni.
Feladás időpontja: 2023. december 11