Termékek

Hogyan keverjük össze az oldószermentes ragasztókat?

Jelenleg kétféle oldószermentes ragasztó létezik rugalmas csomagolókompozitokhoz, egy- és kétkomponensű.Az egyetlen komponenst elsősorban papírhoz és nem szőtt anyagokhoz használják, amelyek keverés és az arány beállítása nélkül üzemeltethetők.A kettős komponensek különféle rugalmas csomagolófóliákhoz használhatók.Személyes tapasztalatok alapján ez az oldal leírja, hogyan változtatható meg két komponens aránya különböző célokra, és hogyan működik.

图片8

Először is az oldószermentes laminált kötőanyagok keverési arányának elvét tervezték meg.

Az oldószermentes lamináló ragasztók keverékarányának három szempontja van:

1. Próbálja meg az A és B komponensek keverékarányát a tömeghez igazítani.

Az A/B kompakt keverési arányának az az előnye, hogy azonos tömegű.Például X 100A 90B-vel keverve, Y 100A és 50B.B 1%-os változása X A komponensének 1,1%-os, Y 2%-os tömegváltozását eredményezi. Általában a keverési arány 2%-os változása elfogadható a gyártási folyamat során, ami 2-es tömegváltozást eredményez. %és4%.Ha súlyuk jelentősen eltér, ez a következő rendellenességekhez vezethet:

(1) Az A/B komponenseket nehéz jól összekeverni, így a keverék szabálytalanul nedves.

(2) A B komponens hiánya miatt a keverő nyomása túl alacsony ahhoz, hogy biztosítsa a szabályos áramlást, ami a ragasztóanyag eltéréséhez és a termelés csökkenéséhez vezet.

2

2. A lehető legközelebb az A és B komponensek viszkozitásához

Minél alacsonyabb az A és B komponens viszkozitása a megfelelő hőmérsékleten, annál jobb a keverési hatás.A kötőanyag hatását figyelembe véve mindkét komponens eredeti viszkozitása meglehetősen eltérő.A hőmérsékletet külön kell szabályozni a viszkózus érték beállításához.Az eredeti alkatrész hőmérsékletének magasabb viszkozitású emelése közelebb teszi a másik alkatrészhez, és előnyös mind a keverő adagolókészüléke, mind a kimeneti szivattyú számára.

3

3. Az A & B keverék toleranciájának növelése

A laminálás során bizonyos külső tényezők miatt a keverési arányban eltérésnek kell lennie.Az A/B kombinációs keverési arány tűrésének bővítése hatékonyan kompenzálhatja ennek az eltérésnek a negatív hatását.Például az új anyag szokásos oldószermentes WD8118A / B ragasztója a normál 100:75 aránytól a 100:60-85 arányú keverékig terjed, mindkettő elfogadható a használat során, és sok vásárló jól fogadja.

Másodszor, a keverési arány beállításának elve és módja

(1) A környezeti hőmérséklethez és páratartalomhoz igazítva

Általában az A komponens NCO-tartalma magasabb, míg a levegővel és a gőzzel való reakció a filmben a bal oldalon van.Azonban a nyári hónapokban, amikor több gőz van a levegőben és a fólia nedvességtartalma magasabb, az A komponens mennyiségét növelni kell a felesleges gőz elfogyasztása érdekében, ami elősegíti a ragasztó megfelelő reakcióját.

(2) A tintaanyaghoz és az oldószermaradványokhoz igazítva

A legtöbb rugalmas csomagolás nyomtatott fólia, a hazai nyomtatási eljárás oldószeres tintával történő mélynyomással történik.Az oldószer alapú tintákban adalékként hígító és késleltető lesz, mindkettő poliuretán gyanta rendszer, az NCO reakciójú ragasztóban némi NCO-t fogyaszthat.

Gondoskodunk a maradék oldószer tisztaságáról és nedvességtartalmáról.Többé-kevésbé a nyomaton maradnak, és a maradék aktív hidrogén fogyaszt némi NCO-t.Ha magasabb a hígító és lassító hatású maradékanyag, akkor az eredmény javítása érdekében hozzáadhatunk A komponenst.

(3) Alumínium transzferhez igazítva

Sok rugalmas csomagolóanyag ma már alumíniumozott, és a bevonatra gyakorolt ​​feszültség hatása csökkenthető az A/B komponensek keverési arányának beállításával a lágyítás érdekében, általában megfelelően növelve a B komponens mennyiségét és csökkentve az alumínium állapotátadását interferenciaragasztókkal. .

4

Feladás időpontja: 2021.04.22