Termékek

Hogyan keverjük össze az oldószermentes ragasztókat?

Jelenleg kétféle oldószermentes ragasztó létezik rugalmas csomagoló kompozitokhoz, egy- és kettős komponensek. Az egyetlen komponenst elsősorban papírhoz és nem szőtt anyagokhoz használják, amelyek keverés és az arány beállítása nélkül is működtethetők. A kettős komponensek sokféle rugalmas csomagolófóliához használhatók. Személyes tapasztalatok alapján ez az oldal leírja, hogyan lehet megváltoztatni két összetevő arányát különböző célokra, és hogyan működik.

图片8

Először is az oldószermentes laminált kötőanyagok keverési arányának elvét tervezték.

Az oldószermentes lamináló ragasztó keverékarányának kialakításánál három szempont van:

1. Próbálja az A & B komponensek keverési arányát a súlyhoz igazítani.

Az A / B kompakt keverési arányának előnye, hogy azonos súlyú. Például X 100A és 90B, Y 100A és 50B. A B 1 % -os változása 1,1 % -os súlyváltozást eredményez az A komponens X -ben és 2 % Y -ban. Általában a keverési arány 2 % -os változása elfogadható a gyártási folyamat során, ami 2 -es súlyváltozást eredményez. %és 4%. Ha súlyuk jelentősen változik, ez a következő rendellenességekhez vezethet:

(1) Az A / B komponenseket nehéz jól összekeverni, így a keverék szabálytalanul nedves.

(2) A B komponens hiánya miatt a keverő nyomása túl alacsony a szabályos áramlás biztosításához, ami a ragasztók eltéréséhez és a termelés csökkenéséhez vezet.

2

2. A lehető legközelebb az A & B komponensek viszkozitásához

Minél alacsonyabb az A és B komponens viszkozitása a megfelelő hőmérsékleten, annál jobb a keverési hatás. Figyelembe véve a kötőanyag hatását, mindkét komponens eredeti viszkozitása meglehetősen eltérő. A hőmérsékletet külön kell szabályozni a viszkózus érték beállításához. Az eredeti, nagyobb viszkozitású alkatrész hőmérsékletének növelése közelebb hozza a másik részhez, és előnyös mind a keverő adagolóeszközének, mind a kimeneti szivattyúnak.

3

3. Az A & B keverék toleranciájának növelése

A laminálás néhány külső tényezője miatt a keverési arányban némi eltérésnek kell lennie. Az A / B kombinációs keverési arány tűrésének kiterjesztése hatékonyan kompenzálja az eltérés negatív hatását. Például az új anyag általános, oldószermentes ragasztója, a WD8118A / B a normál 100: 75 és a 100: 60-85 közötti keverékek között változik, mindkettő elfogadható a használatban, és sok vásárló jól fogadja őket.

Másodszor, a keverési arány beállításának elve és módja

(1) A környezeti hőmérséklethez és páratartalomhoz igazítva

Általánosságban elmondható, hogy az N komponens NCO tartalma magasabb, míg a levegőben és a filmben lévő gőzzel való reakció a bal oldalon történik. Azonban a nyári hónapokban, amikor több gőz van a levegőben, és a film nedvességtartalma magasabb, az A komponenst növelni kell a felesleges gőz elfogyasztása érdekében, ami megkönnyíti a ragasztó megfelelő reakcióját.

(2) A festékanyaghoz és az oldószermaradványokhoz igazítva

A legtöbb rugalmas csomagolás nyomtatott fólia, a hazai nyomtatási folyamat oldószeres tinta mélynyomással. Az oldószer alapú festékekben adalékként hígító és késleltető lesz, mindkettő poliuretán gyanta rendszer, az NCO reakcióval rendelkező ragasztóban némi NCO fogyasztható.

Aggódunk a maradék oldószer tisztaságával és nedvességtartalmával. Ezek többé -kevésbé megmaradnak a nyomaton, és a maradék aktív hidrogén némi NCO -t fogyaszt. Ha a hígító és a retarder maradványai magasabbak, az eredmények javítása érdekében hozzáadhatunk A komponenst.

(3) Alumínium átvitelhez igazítva

Sok hajlékony csomagolóanyag van aluminizált, és a bevonatra gyakorolt ​​stressz hatása csökkenthető az A / B komponensek keverési arányának lágyításának beállításával, általában megfelelően növelve a B komponenst és csökkentve az alumínium állapotátvitelt interferencia ragasztókon keresztül .

4

Feladás ideje: 2021. ápr